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【陶瓷厂】我国建筑卫生陶瓷的历史回顾

taocichang】2010-9-24发表: 我国建筑卫生陶瓷的历史回顾
第一节我国建筑卫生陶瓷的历史回顾我国建筑卫生陶瓷有着悠久辉煌的历史,早在公元前17世纪的商代,人们就开始用陶管作建筑物的地下排水道。西周初期已能烧制板瓦、筒瓦。战国初期,开始制作精美的铺地砖

    我国建筑卫生陶瓷的历史回顾

第一节 我国建筑卫生陶瓷的历史回顾

我国建筑卫生陶瓷有着悠久辉煌的历史,早在公元前17世纪的商代,人们就开始用陶管作建筑物的地下排水道。西周初期已能烧制板瓦、筒瓦。战国初期,开始制作精美的铺地砖、栏杆砖和凹槽砖,还出现了陶井圈。秦代大量营建宫殿,促进了建筑用陶的发展,制品的品种、质量以及烧制技术,都比战国时期前进了一步。汉代的画像砖,题材广泛,装饰独特;汉代低温烧制的铅釉陶质虎子(男用夜壶),三国时期又创制了青瓷质虎子和唾器,是世界上最早的卫生陶瓷制品。

我国建筑琉璃渊于北魏,盛于明清,到了现代,建筑琉璃仍是一种令人喜欢的高级建筑材料。

我国生产现代卫生陶瓷始于唐山。l914年周缉之等人在唐山创办启新洋灰公司的过程中,先后聘请德国人汉斯·昆德父子为技师,雇工30多人,用德国原料生产卫生陶瓷1924年将所建陶瓷厂定名为启新陶瓷厂(现在的唐山陶瓷厂)。第二次世界大战爆发后,因国外原料断绝,启新瓷厂开始改用中国原料进行生产,产品销往上海、广州、香港和新加坡、马来西亚等地。唐山民族实业家秦幼林于)930年创办德盛窑业唐山工厂(现在的唐山建筑陶瓷厂)。1—936年至1—939年,该厂采用我国原料试制成功卫生陶瓷,并大量生产。

我国生产现代陶瓷砖始于上海。20年代初期,由于资本主义工商业在上海开始兴起,推动了建筑业的发展。1921年我国第一批赴美学习硅酸盐工艺的技术人员回国后,在浙江嘉善地区开办了泰山砖瓦股份有限公司。两年后,该公司在上海建立了二分厂。1926年,二分厂试制成功无釉陶瓷外墙砖——泰山牌毛面砖,厚度仅1—5mm(当时从国外进口的陶瓷外墙砖厚25mm)。这种产品不仅为当时上海的国际饭店、锦江饭店和上海大厦等高层建筑物提供了外墙装饰材料,而且远销国外。在此期间,上海的益中瓷厂、兴业瓷厂先后试制成功了152mmxl52mm和108mmxl08mm的陶瓷铺地砖。1939年,温州民望族实业家吴伯亨延聘上海的技术人员,开办西山窑业场。)1943年正式投产,主要产品有司釉面砖、铺地砖等。

到1949年新中国成立前夕,全国仅有唐山、温州、宜兴等地的三四家工厂和作坊,其装备和技术十分落后,产量小、效率低。1949年全国卫生陶瓷总产量仅有6000件,陶瓷外墙砖、地砖产量仅有2310 m2。第二节 新中国成立后30年的我国建筑卫生陶瓷一、恢复生产和持续发展阶段

(一)恢复生产,改造老厂和建设新厂

1948年1—2月唐山解放后,启新瓷厂由人民政府接管,改为国营企业,很快恢复了生产。德盛窑业唐山工厂也迅速恢复生产,后改为公私合营德盛陶瓷厂。1952年启新、德盛两个厂合计生产卫生陶瓷9.75万件,是1949年全国卫生陶瓷产量的15倍。

1949年5月,温州解放,人民政府派代表进驻西山窑业场,工厂很快恢复生产,1—951年,该厂改为公私合营西山窑业厂,1952年该厂生产釉面砖1.46万m2,锦砖0.53万m2。

在恢复和发展生产的同时,各厂号召广大职工以主人翁精神关心工厂,提合理化建议,改进生产工艺和设备。启新陶瓷厂对倒焰窑烧成卫生陶瓷工艺作了重大技术改革,改二次烧成为一次烧成,使卫生瓷坯体素烧和釉烧一次完成,既节省燃料,降低成本,又简化工序,加快窑炉周转。

上述老厂在恢复生产后,从1953年到1960年,国家先后拨款给启新瓷厂,进行扩建和技术改造。1955年,该厂改名为唐山陶瓷厂,成为生产卫生陶瓷的专业化工厂。1960年,建工部玻璃陶瓷工业研究所协助该厂共同研制出红、黄、蓝、绿、黑五种色釉,开始了彩色卫生陶瓷的生产。1951年到1960年,国家又先后投资改造唐山德盛陶瓷厂(后改名为唐山建筑陶瓷厂)、温州西山窑业厂,后者发展成为西山面砖厂、西山地砖厂。在改造老厂的同时,国家对江西景德镇、江苏宜兴、广东佛山市石湾、辽宁海城的作坊进行合并、改造和扩建,生产有很大发展。扩建改名的有国营宜兴建筑陶瓷厂、景德镇市建筑卫生陶瓷厂、石湾建筑陶瓷厂、海城陶瓷三厂。

1949年,东北人民政府决定在沈阳建设一座现代化大型建筑卫生陶瓷厂。于1950年破土动工,1—952年8月正式投产,命名为第一陶瓷厂。1953年改名为沈阳陶瓷厂。这是中国自己设计、施工建成的第一个采用以发生炉煤气为燃料的隧道窑烧制卫生陶瓷的工厂。它的建成和投产,为后来新建和改造其他建筑卫生陶瓷厂提供了经验和技术依据。1957年建材部决定建设北京陶瓷厂、福建漳州瓷厂和陕西咸阳陶瓷厂。到1960年,全国已有12个大中型建筑卫生陶瓷厂。

(二)生产技术的进步

新中国成立后,党和国家十分重视建筑卫生陶瓷科技发展。早在1948年,东北工业部企业管理局陶瓷公司就成立了技术研究室,其中,包括科研部和设计部,后来发展成为现在的中国建筑材料研究院陶瓷与耐火材料研究所、咸阳陶瓷研究设计院、山东工业陶瓷研究设计院以及中国西北建筑设计院建材分院。此外,在各企业也成立了技术革新组、实验室、开发机构等。解放后至1960年生产有了很大发展,1960年建筑陶瓷砖产量211.1-万m2,卫生陶瓷产量141,1万件。与此同时,生产工艺技术取得了长足的进步。

1960年12个大中型建筑卫生陶瓷厂简况

省、市

厂名

主要产品

经过改造的老厂

河北省

河北省

浙江省

浙江省

唐山陶瓷厂

德盛陶瓷厂

温州西山面砖厂

温州西山地砖厂

卫生瓷、暖气片、外墙砖、地砖

卫生瓷、锦砖、暖气片

釉面砖

地砖(锦砖)

由手工业生产合作社改建的新厂

辽宁省

江苏省

江西省

广东省

海城陶瓷三厂

宜兴建筑陶瓷厂

景德镇建筑卫生陶瓷厂

石湾建筑陶瓷厂

釉面砖、锦砖、耐酸砖

建筑琉璃

卫生瓷、釉面砖

建筑琉璃、卫生瓷、锦砖

新建的工厂

辽宁省

北京市

陕西省

福建省

沈阳陶瓷厂

北京市陶瓷厂

咸阳陶瓷厂(当时尚未建成)

漳州瓷厂(当时尚未建成)

卫生瓷、外墙砖、锦砖、暖气片

卫生瓷、锦砖

1.东北技术研究室自己设计和施工建成了我国第一条以发生炉煤气为燃料烧成卫生陶瓷的大型隧道窑。该窑1950年5月动工,1952年8月试产,11月正式投产。该窑的设计具有当时世界先进水平。同时还设计建成了隧道式干燥器。

2.1953年温州西山窑业厂试制成功摩擦轮压机代替手工压坯,减轻劳动强度,提高生产效率。

3.1954年温州西山窑业厂试制成功拖釉机,代替手工施釉,提高生产效率和施釉质量。

4,1—954年研究成功半瓷质卫生陶瓷器,用以取代陶质卫生器,显著改善了产品性能,提高了烧成成品率。

5.用湿法修坯取代干法修坯;原料干法粉碎改为湿法粉碎;成形车间采用蒸汽管网取代地炕采暖。其结果显著改善了操作环境、降低了车间粉尘量、提高了生产效率。

6.南方采用煤代松柴烧窑成功,北方煤烧窑则改进了操作方法,显著缩短了烧成周期、降低了燃耗、提高了产品质量。

7.1956年研究成功卫生瓷锡乳浊釉替代透明釉,显著提高了产品釉面白度。

8.研制成功了一系列高温色料,并于1960年研究成功各种彩釉卫生陶瓷,大量投入生产。

(三)曲折前进阶段

1-961年至1978年是我国建筑卫生陶瓷工业曲折前进的18年。1960年至1962年产量下降;1963年至1966年产量回升,以后又明显下降;1973年至1978年产量持续增长。

1.低潮

在60年代初国民经济困难时期,建筑卫生陶瓷工业生产受到严重影响。1957年决定建设的部属重点企业,咸阳陶瓷厂、漳州瓷厂和一些地方所属陶瓷企业,均一度停建、缓建。一些正在改进、扩建的工厂,也因缩减投资,而不能按原计划进行建设。当时,许多地方的工业和民用建筑由于片面追求节约和推行“干打垒”简易建筑,使本来为数不多的建筑卫生陶瓷厂产品滞销,加之出口量减少,迫使不少工厂转产或停产。

十年动乱期间,建筑卫生陶瓷企业中很多行之有效的管理制度被废止,新工艺和新产品试制受到阻碍,生产秩序陷于混乱。扩建后的景德镇市建筑卫生陶瓷厂,新建投产的咸阳陶瓷厂、漳州瓷厂生产不正常,连年亏损。1966年到1972年,全国卫生陶瓷企业产量平均每年递减7.83%,釉面砖产量平均每年递减5.63%,其他各项经济指标也都未能很好完成。

2.转机

1972年前后,北京、上海、广州等地兴建几项大工程,许多新建的工厂、学校迫切需要卫生陶瓷、釉面砖。为解决供需矛盾,国家建委建材局于1973年1月在唐山召开全国建筑卫生陶瓷生产会议。会上分析了形势,统一了认识,总结了经验,制定了发展规划,确定了对策,落实了生产计划,提出了一系列具体措施。对当时和以后几年建筑卫生陶瓷工业的发展起了推动作用。

1973年10月在唐山召开了全国建筑卫生陶瓷产品质量管理经验交流会,1974年召开了全国建筑卫生陶瓷技术革新经验交流会。在这两次会议的推动下,各企业加强产品质量管理,逐步恢复和建立了各种规章制度,并广泛开展了技术革新活动。原料湿法粉碎、管道注浆和“架子化”作业法,便器简化成形等新工艺和新技术,在全国得以迅速推广。

1973年唐山会议后,各地新建和恢复生产的中小型建筑卫生陶瓷厂有30多家。1974年和1975年,老企业新建烧制卫生陶瓷的隔焰隧道窑八条。为了解决卫生陶瓷配套所需的五金件,土975年唐山市建筑陶瓷厂新建年产5万套件五金件车间。1978年,唐山陶瓷厂生产的“唐陶”牌卫生瓷和唐山市建筑陶瓷厂生产的“三环”牌釉面砖,在全国重点企业产品质量评比中均获第一名。其他许多建筑卫生陶瓷厂通过加强企业管理和革新挖潜,也增加了产量,提高了产品质量。

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