【陶瓷厂】陶瓷原料粉磨新工艺、新技术

    陶瓷原料粉磨新工艺、新技术

一是因为原料多种多样，配比不一样，希望原料通过球磨以后不要发生变化。

二是通过球磨，由于存在过度粉碎，反而可以增加原料的可塑性。

目前，间歇式球磨工艺不可避免地出现了“过度粉碎现象”，其优点就是确保陶瓷原料的配比在球磨前后不会发生变化，物料混合得非常均匀。但缺点就是球磨时间过长，能耗高。

在国外，推广连续磨已经很长时间，但是中国一直推广不了，原因是大家认为我们的原料种类太多，含水量差异太大，配料和供给难度大。

针对我国陶瓷原料的特点，下面简单介绍3种新工艺、新技术：

1、间歇磨＋间歇磨

在粉磨过程中，由于物料粒度、硬度等不一样，对研磨体的大小、球磨机的转速要求不一样，所以有的企业采用这种工艺，也能够实现节能。据统计，可节省15-18%。

2、间歇式球磨机＋连续式球磨机

该工艺解决了配料和物料的输送，克服了连续球磨在中国推广的难点。这是我们中国发明的，在国外，要么是间歇磨，要么是连续磨。中国推广连续磨找到了一个方法，通过间歇式球磨机来解决原料的配料问题。

因为釆用间歇磨是传统的成熟的工艺，整个陶瓷厂原来物料配比系统，都可以很好的使用。将通过预磨的泥浆再放到浆池里面用泵来泵到连续磨内，解决了连续磨给料的问题，这是一种比较好的方式。

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